雙機(jī)聯(lián)動(dòng)電液比例折彎?rùn)C(jī)的特點(diǎn)及配置

數(shù)控雙機(jī)聯(lián)動(dòng)折彎?rùn)C(jī)機(jī)床特點(diǎn)及標(biāo)準(zhǔn)配置：

◆機(jī)架采用加強(qiáng)剛性全鋼焊接結(jié)構(gòu)，有足夠的強(qiáng)度及剛性，并通過(guò)時(shí)效處理，保證機(jī)機(jī)床的長(zhǎng)久使用的整體精度。

◆采用落地鏜銑機(jī)床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

◆通過(guò)兩個(gè)油缸來(lái)控制滑塊的上下運(yùn)動(dòng)。

◆滑塊為上動(dòng)式。

◆ 滑塊同步機(jī)構(gòu)采用機(jī)械式扭力同步，穩(wěn)定可靠。

◆ 折彎?rùn)C(jī)數(shù)控采用深圳華德?tīng)柨刂萍夹g(shù)有限公司的ENC-68系統(tǒng)和伺服電機(jī)，來(lái)控制Y軸和X軸(即定位擋塊的高低和后擋料的前后運(yùn)動(dòng))。

◆ 選用320*240- LCD顯示高藍(lán)色顯示器。全中文大字體顯示，方便的中英文切換。

◆ 角度編程。

◆ 智能報(bào)錯(cuò)系統(tǒng),自診斷功能, 故障顯示功能。

◆ 具有單向定位功能,以消除間隙。

◆ 具有斷電保護(hù)功能,以保護(hù)參數(shù)及位置值不丟失。

◆ 人機(jī)對(duì)話界面：數(shù)控系統(tǒng)的人機(jī)對(duì)話界面使系統(tǒng)操作和數(shù)據(jù)輸入簡(jiǎn)單易學(xué)。

自動(dòng)計(jì)算擋塊位置，并可對(duì)不同角度及長(zhǎng)度的工件進(jìn)行連續(xù)折彎。

顯示X軸、Y軸的現(xiàn)在與目標(biāo)位置。

內(nèi)存容量：50個(gè)工件，每個(gè)工件24個(gè)工步。

有手動(dòng)、半自動(dòng)方式及全自動(dòng)方式。

后擋料裝置具有自動(dòng)退避料及延遲動(dòng)作的功能。

以三支特制鑰匙或密碼分別保護(hù)各項(xiàng)工件、模具及參數(shù)資料。

較新的模塊化結(jié)構(gòu)，柔性組合多軸系統(tǒng);

大型鍵的防水鍵盤(pán)

多重處理器，多重輸入-輸出

全功能診斷程序的操作警告系統(tǒng)，幫助功能及時(shí)糾正誤操作。

◆折彎?rùn)C(jī)主液壓集成系統(tǒng)采用山東濟(jì)寧的產(chǎn)品，主要油缸密封件均采用日本華爾卡產(chǎn)品，低壓電氣元件采用施耐德產(chǎn)品，以確保設(shè)備的穩(wěn)定性和使用壽命。

◆ 通過(guò)控制伺服電機(jī)運(yùn)行進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，準(zhǔn)確無(wú)誤。

l 電動(dòng)后擋料的前、后運(yùn)動(dòng)，通過(guò)滾珠絲杠來(lái)實(shí)現(xiàn)，保證傳動(dòng)精度

l 隨機(jī)配標(biāo)準(zhǔn)上、下模壹套。

l 為方便板料的存放和運(yùn)送，特配有前托料裝置。

◆折彎?rùn)C(jī)液壓集成系統(tǒng)可選配采用荷蘭進(jìn)口 產(chǎn)品，主要油缸密封件均采用日本華爾卡產(chǎn)品，以確保設(shè)備的穩(wěn)定性和使用壽命。